1. पहिले लिथियम ब्याट्री कक्षहरू स्क्रिनिङ सुरु गर्नुहोस्
त्यो भोल्टेज, आन्तरिक प्रतिरोध र 18650 कोशिकाहरूको क्षमता स्क्रिन गर्नु हो, जसलाई आवंटन र वितरण समूह पनि भनिन्छ। क्षमताको हिसाबले, यो हुन सक्छ कि सामग्री प्राप्त हुँदा मिलान पूरा भएको छ। ब्याट्री प्याक एसेम्बल गर्नु अघि, ब्याट्री सेलहरूको भोल्टेज र आन्तरिक प्रतिरोध स्क्रिन गर्न मात्र आवश्यक छ। सामान्य स्क्रीनिंग मानक भनेको भोल्टेज भिन्नता 5mV भित्र छ, र आन्तरिक प्रतिरोध 5mV भित्र छ। भिन्नता 3mΩ भित्र छ। यस भोल्टेज भिन्नता र आन्तरिक प्रतिरोध भिन्नताको दायरा भित्रका कक्षहरूलाई मात्र लिथियम ब्याट्री प्याकहरूको सेटमा भेला गर्न सकिन्छ, ताकि एसेम्बल गरिएको ब्याट्री प्याकहरूको स्थिरता राम्रो हुनेछ, र ब्याट्री प्याकहरूको प्रदर्शन राम्रो हुनेछ। प्रयोग गरिएको उपकरण सेल क्रमबद्ध र संयोजन उपकरण हो।
2. कक्षहरूलाई श्रृंखला र समानान्तरमा जोड्नुहोस्
ब्याट्री प्याक जम्मा गर्ने सबैभन्दा राम्रो तरिका भनेको ब्याट्री कक्षहरूका लागि कोष्ठक राख्नु हो, ताकि ब्याट्री प्याक जम्मा गरेपछि, अलगावका लागि कक्षहरू बीच कोष्ठकहरू हुन सक्छन्। शीर्षमा अलगाव संग, ब्याट्री प्याक सुरक्षित हुन्छ र लिथियम ब्याट्री प्याकको सुरक्षालाई असर गर्ने कम्पनबाट बच्न सकिन्छ।
3. ब्याट्री प्याक स्पट वेल्डिंग
स्पट वेल्डिङमा प्रयोग हुने सामग्री निकल स्ट्रिप हो। निकेल स्ट्रिप शुद्ध निकल निकल स्ट्रिप र निकल प्लेटेड स्टील स्ट्रिप मा विभाजित छ। शुद्ध निकलको मूल्य धेरै महँगो हुनेछ। तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, निकेल-प्लेटेड स्टिल स्ट्रिपको मूल्य धेरै सस्तो छ, र बेफाइदा पक्कै पनि आन्तरिक प्रतिरोध ठूलो छ, ओभरकरेन्ट क्षमता कम छ, र खिया लाग्ने सम्भावना बढी छ।
निकल स्ट्रिप को मोटाई को लागी, परम्परागत उत्पादनहरु को वर्तमान आवश्यकताहरु, निकल पट्टी को मोटाई सामान्यतया 0.15mm छ, त्यसैले स्पट वेल्डिंग मिसिन को शक्ति अधिक उपयुक्त छ। यदि वर्तमान अपेक्षाकृत सानो छ भने, तपाइँ 0.1mm मोटो निकल स्ट्रिप प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, र यदि वर्तमान विशेष गरी ठूलो छ भने, तपाइँ 0.2mm निकल स्ट्रिप प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। धेरै पातलो वा धेरै बाक्लो निकेल स्ट्रिपहरू सिफारिस गरिदैन।
स्पट वेल्डिङ गर्दा, स्पट वेल्डिङको प्रभाव जाँच गर्न ध्यान दिन आवश्यक छ। स्पट वेल्डिङ मेसिनको पावर धेरै सानो हुनु हुँदैन, जसले सेलको भर्चुअल वेल्डिङमा लैजान्छ, वा स्पट वेल्डिङ मेसिनको पावर धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, जसले सेलको फ्राइङ वा स्पट वेल्डिङतर्फ लैजान्छ। लगाउ। स्पट वेल्डिङ पछि, 7KG तन्य परीक्षण पास गर्न सकिन्छ।
4. ब्याट्री प्याकमा सुरक्षात्मक प्लेटलाई वेल्ड गर्नुहोस्
प्रयोग गरिएको सुरक्षा बोर्ड एक तिरंगी लिथियम 13 श्रृंखला 48V लिथियम ब्याट्री सुरक्षा बोर्ड हो। संरक्षण बोर्ड को वेल्डिंग सुरक्षा बोर्ड को विशिष्टता मा आधारित हुनुपर्छ। तारिङ परिभाषा रेखाचित्रले B-, B0, B1 बाट अन्तिम खण्ड, B13 सम्म वेल्डिङ देखाउँछ, सबैलाई सुरक्षा बोर्डको विनिर्देश अनुसार वेल्ड गर्न आवश्यक छ। सुरक्षा बोर्डको तारहरू सोल्डर गरिसकेपछि, सोल्डर जोइन्टहरूलाई छोटो-सर्किट र खराबीबाट रोक्नको लागि सोल्डर जोइन्टहरूलाई इन्सुलेट गर्न तातो संकुचनयोग्य आस्तीनहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
5. इन्सुलेशन प्याकेजिङ आकार दिने ब्याट्री प्याक
यो चरण भनेको ब्याट्री प्याकको इन्सुलेशन प्याकेजिङ र आकार दिने, ब्याट्री प्याकका तारहरू ठीक गर्ने र तिनीहरूलाई प्याक गर्ने हो। लिथियम ब्याट्री प्याकको एसेम्बली प्रक्रियालाई राम्रोसँग इन्सुलेट गर्नको लागि, ब्याट्री प्याकलाई PVC फिल्मले उडाइन्छ, र PVC फिल्मको पछाडि दुवै छेउमा टाँसिएको हुन्छ। पानी र धुलोबाट बच्न, लिथियम ब्याट्री प्याकलाई राम्रोसँग सुरक्षित गर्नुहोस्।
6. केसमा ब्याट्री जम्मा गर्नुहोस्
यो चरणले चार्ज गर्ने र डिस्चार्ज गर्ने टर्मिनलहरू, फ्युजहरू, स्विचहरू, इत्यादि सहित ब्याट्री प्याकको खुला तारलाई शेलको खोल सामग्री कनेक्टरमा जडान गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, चार्जिङ पोर्टको प्रवाह अपेक्षाकृत सानो हुन्छ, त्यसैले यसको व्यास प्रयोग गरिएको तार अपेक्षाकृत सानो छ; जबकि डिस्चार्ज पोर्टको वर्तमान अपेक्षाकृत ठूलो छ, प्रयोग गरिएको तारको तार व्यास अपेक्षाकृत बाक्लो छ, ताकि ओभरकरेन्ट अधिक आदर्श हुनेछ। ब्याट्री प्याक र केस बीचको जडानको योजनाबद्ध रेखाचित्र अनुसार तारहरू सोल्डर गर्न आवश्यक छ।
7. अन्तमा, लिथियम ब्याट्री प्याक परीक्षण गर्नुहोस्
अन्तिम परीक्षणमा लिथियम ब्याट्री प्याकको चार्ज-डिस्चार्ज चक्र परीक्षण, क्षमता परीक्षण, आन्तरिक प्रतिरोध परीक्षण, ओपन सर्किट भोल्टेज परीक्षण, ओभरकरेन्ट परीक्षण, ओभरचार्ज परीक्षण, ओभर डिस्चार्ज परीक्षण, सर्ट सर्किट परीक्षण, आदि समावेश छन्। ब्याट्री प्याकको कार्यसम्पादन प्रमाणित गर्नको लागि, ब्याट्री प्याकको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू अनुसार वस्तुद्वारा परीक्षण चरणहरू पूरा गर्न आवश्यक छ। प्रयोग गरिएका उपकरणहरूमा लिथियम ब्याट्री प्याक चार्जिङ र डिस्चार्जिङ एजिङ क्याबिनेट, सम्पूर्ण उत्पादन परीक्षक, चार्जर र अन्य समावेश छन्।
